關(guān)于新型窯口遼寧澆注料的性能和使用

關(guān)于新型窯口遼寧澆注料的性能和使用

水泥窯口部位，暴露在空氣中，且缺少穩(wěn)定窯皮的保護(hù)，承受著化學(xué)、物理、機械等多方面損毀因素的影響。尤以飽受各種形式的堿侵蝕：如高溫水泥熟料、堿化合物，二次空氣流內(nèi)堿揮發(fā)物的侵蝕 ，導(dǎo)致襯體開裂、剝落、以及烘窯、升溫、停窯冷卻溫度急變、導(dǎo)致熱面層炸裂，均影響襯體的使用壽命。所以，使用澆注料非?？量獭?/span>

原來2500噸水泥窯均使用剛玉質(zhì)窯口遼寧澆注料，很容易出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象，我們針對使用用戶的使用特點，及實地考察，就窯口澆注料進(jìn)行了改良，其改良后窯口澆注料1500℃×3h，熱處理后耐壓強度達(dá)135Mpa，窯口溫度一般波動在1100-1400℃之間。

經(jīng)改良后的窯口遼寧澆注料具有以下優(yōu)點：

1、通過調(diào)正顆粒級配，澆注料密度顯著增加，施工體強度大為提高。

2、運用了耐火材料“復(fù)相改性”原理，添加外加物，與高鋁礬土構(gòu)成復(fù)相材料，由于二者熱膨脹系數(shù)的差異，導(dǎo)致在相的界面上產(chǎn)生微裂紋，使其具備微裂紋增韌性能，從而提高襯體的熱震穩(wěn)定性耐磨損性。

3、在加入外加物后，可提高襯體的熱穩(wěn)定性的同時，在高溫下，與原料中氧化鋁反應(yīng)，形成的新礦物相，包裏在骨料周圍形成一層保護(hù)膜，阻止了堿與氧化鋁，進(jìn)一步形成化學(xué)反應(yīng)，顯著增強襯體的抗堿侵蝕能力。

根據(jù)我們的供貨經(jīng)驗，一般1500噸水泥窯窯口用量在5噸左右，而2500噸水泥窯窯口用量在5-8噸，準(zhǔn)確地說應(yīng)該是7.5噸。

所以，選用窯口遼寧澆注料時，不要只看其是剛玉質(zhì)的就好，要根據(jù)窯口的使用條件而定。一定選準(zhǔn)具有韌性的材料莫來石質(zhì)澆注料為好，因為，莫來石會在骨料周圍產(chǎn)生一層保護(hù)膜。恰恰最適應(yīng)極冷極熱的侵蝕。